钢铁工业如何高质量发展 离不开“地热+”综合智慧能源管理系统

地大热能地热+多能互补网讯：作为高能耗产业之一，我国的钢铁企业在过去的时间里已开展节能降耗工作，并取得了较好的效果。在“双碳”战略目标的驱动下，众多钢铁企业进一步践行节能理念，开展综合智慧能源建设工作。

日前，工信部、国家发改委、生态环境部联合发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，为钢铁工业实现高质量发展提供了“路线图”。意见提出力争到2025年，钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。

中阳钢铁

2020年6月，中阳钢铁能源管控系统顺利上线，进入试运行阶段。这是中阳钢铁在信息化建设上取得的又一里程碑式胜利。

该系统覆盖了企业所有能介包括水、电、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、氧气、氮气、氩气、蒸气等方面的发生及使用，促生产管理更具效率，实现能源信息实时传递，大幅提高了能源协调的快速响应能力。同时，可为MES提供更精准的数据支撑，使企业信息化系统形成一体化。

汉中钢铁

2020年9月10日，由中冶京诚旗下北京京诚鼎宇管理系统有限公司承建的陕钢集团汉中钢铁能源管控项目在陕钢集团汉中钢铁生产管控中心正式启动。

中冶京诚智慧能源管控系统已经在国内凌源钢铁、济源钢铁、江阴兴澄特钢等项目中得到了成功应用，并取得了良好的经济效益。此次汉中钢铁能源管控系统将充分结合数字化技术和智能化技术，为汉中钢铁打造国内领先的数字化、智能化能源管理平台。

项目充分结合应用数字化技术，将改变传统能源的管理模式，实现能源管网管线的可视化管理，通过数字平台动态监视各种能源介质的发生量，消耗量，管网压力等，实现压力异常预警分析，生产影响分析，快速报警定位，应急演练仿真等功能，提高企业动态调度和应急管控能力。

同时，项目配置一系列先进的智能化调度模型，煤气平衡预测、用电负荷预测、炉窑集中监控、错峰发电控制等专家控制模型，为用户动态预测能源平衡，优化煤气利用率和提高自发电比例提供全方位的专家指导服务。

此外，项目将实现能源系统集中化管控，实现能源现场站所无人化和少人化管理，通过优化操作岗位，减少操作定员，降低运行成本。项目采用整个工程精细化能源管理技术，实现按钢种和工序的精细化成本核算，构建汉中钢铁精细化管理体系，提高能源管理水平。

马鞍山钢铁

马鞍山钢铁智慧能源项目实施是基于南、北两个生产区EMS系统基础上，完成了与生产系统、设备系统、物流系统、安保系统的数据交互，基本消除了数据孤岛。马钢通过智慧能源项目的实施，能源系统实现了以下几点的优化升级:

▶系统更集中、运行更优化：本系统的设计将考虑南、北区的存量能源管控系统进行整合，通过整合和应用系统的升级，实现马钢能源管控系统一体化的日标，尤其是核心管控区域的一体化和集中化，确保使用一体化的平台对马钢能源系统进行管控，实现能源调度的全局化、能源平衡的系统化、配送系统操作的远程化、运行管控的综合化和系统作业的高效化。

▶管控更协同、分析更精细：通过智慧化模型和自学习等新技术，实现系统关注单元和区域的智能优化，降低成本和提高效益；通过能源系统“活动”的动态化和精细化分析，实现能源系统管理的精细化。以时空扩展为基础，为公司能源全方位管理提供粒度更细、范围更广、效果更好、使用更便捷的一体化平台。空间粒度将扩展到三级、时间粒度将细化到日管控。

▶过程更经济、操作更智能：地大热能智慧能源系统颠覆了传统基于结果或指标的管理极式，将管理重点前移至“过程”，向过程的连续管控和分析要效益，利用动态和精细化能源信息管理系统的过程跟踪、动态计算、因素分析等技术实现全流程、全方位的过程能耗分析、工序和机组能耗分析、重点产品的基于规格的能耗计算等，达到精准分析和智慧决策的目的。

▶管理更规范、评价更科学：地大热能智慧能源系统将采用数据分析技术和模型技术，动态建立单元能耗标准，实现在过程运行中监测能源消耗的水平与标准的差异，科学评价当前运行场景的能耗的合理性，辨析可能产生的异常，使能源管理真正建立在客观数据基础之上、分析在运行过程之中、解决在异常发生之前，实现能源管理的规范化和数字化。

鞍钢股份

为做好节能降耗工作，鞍钢股份采用了西安陕鼓动力股份有限公司的能源互联岛方案。陕鼓开发了“专业化+一体化”分布式能源“1+7”系统解决方案，从冶金全流程能源互联、能源平衡、制造流程、智能制造的视角进行优化，为客户提供能效、环保、优化指标、安全、低成本等智慧绿色的系统方案支撑，以及EPC、工业气体运营、全生命周期、供应链和金融等专业化、系统化服务。

陕鼓推行的核心概念能源互联岛，打破传统的冷、热、电、风、水、废、气、油、交（通）等能源供给侧的壁垒，最大化利用太阳能、地热能、污水余热、工业余能、储能、生物能等多种可再生能源，形成开放互联的分布式综合能源系统。

陕鼓围绕钢铁行业“生态环保、节能减排、能源互联、高效先进”的转型升级目标，精准提供覆盖冶金全流程的智慧绿色系统方案，已在诸多钢铁企业中推广应用。

江苏沙钢集团

2021年12月，国网江苏综合能源服务有限公司在沙钢集团打造了首个集低碳物流改造、高炉煤气综合利用、光储建设、电能质量治理的绿色钢铁示范项目，助力沙钢打造绿色钢厂。

据沙钢集团动力设备厂车间主任孙卫平介绍，江苏沙钢集团原先使用的内燃机车，不仅存在尾气排放、噪音污染等问题，而且每台车每年燃料费用在73万元左右、维保费用在50万元左右，运行成本很高。首批待改造的13台机车车况普遍陈旧，故障频繁，维修量大。

新型轨道机车整车全长14.5米，自重72吨、最大载重1500吨，使用560千瓦时磷酸铁锂组作为机车动力源，满载续航里程可达到80公里以上。运行后，每台车燃料费同比传统内燃机车可降低80%，维护费用可降低60%，年可减少运行成本88万元，减少二氧化碳排放382吨。

南京钢铁

2022年2月25日，在南京市“建设新型电力系统推动绿色低碳发展”示范项目签约和重大工程启动仪式上，国网江苏综合能源服务有限公司与南京钢铁股份有限公司签署南钢绿色工厂示范项目战略合作协议。

该项目将深化低碳物流体系建设，集成电能质量综合治理、“光伏+储能”技术应用等功能，加大资源的综合利用，推进发电高炉煤气平衡分析和管理，“以电为核心”，发挥能源系统建设价值最大化，推进助力南钢降本节能。

南钢智慧能源管理创新采用指标驱动的智能制造管理模式，通过数字化、模型化、智能化和可视化实现能源体系的精细化管理，有力支撑低碳发展。实现了基于品规、工序、机组、班组、设备、订单的多维、多因子能耗综合分析。

通过业务的横向融合、数据的纵向贯通，实现精益产能、精准供能，满足对能源安全、稳定、经济、高效的要求。将水、供配电、发电、燃气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽等9种能源介质，80个站所，91套自动化系统进行融合，打造能源一体化集控运营中心，采用多种新技术和新应用，例如在铁运中心应用智慧电力机车、制氧厂应用了智慧供氧等。